如何有效改善離心泵的能力損失？
點(diǎn)擊次數：829 更新時(shí)間：2021-05-24
影響
離心泵效率的主要原因在于泵內存在的能量損失，這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。機械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失，水力損失主要是水在泵內運動(dòng)速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失，水與泵內各流道的摩擦損失以及水流的內摩擦損失，容積損失主要是泵內高壓水向低壓區泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉速不同而有所不同，正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個(gè)世紀到現在，在長(cháng)達數十年的時(shí)間里一直沒(méi)有多少提高，基本處在原地踏步的狀況。
造成這種狀況的原因在于一直沒(méi)有找到能明顯降低泵內能量損失的方法。由于離心泵作為一種歷史較長(cháng)的通用機器，人們一般認為已發(fā)展的較為成熟，泵內損失基本上降到了較低限度，已經(jīng)沒(méi)有多少潛力可挖了。但事實(shí)并不是這樣，現有離心泵特別是應用較多的采用封閉葉輪的離心泵，在降低泵內能量損失上仍有不少潛力可挖。
目前提高離心泵效率的常用方法主要有以下幾種：
(1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋板、泵殼內壁等的流道表面光沽度，減少水流摩擦損失。
(2)提高加工精度，減小密封間隙或將密封環(huán)加工成迷宮型形，減少泵內的容積損失。
(3)合理沒(méi)計葉輪蓋扳與泵體內側間隙，減小圓盤(pán)摩擦損失。
(4)合理確定過(guò)流部件進(jìn)出口角，避免流道內出現死區、尖角、突變等，減少泵內的水力損失。
(5)采用機械密封結構，減少軸封摩擦損失。
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